กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์จากไม้ไผ่

ไม้ไผ่มีความแข็งแรงและทนทานกว่าไม้ ซึ่งทำให้ไม้ไผ่เป็นวัสดุก่อสร้างที่เหมาะสำหรับพื้นที่กลางแจ้ง นอกจากนี้ ไม้ไผ่ยังถือเป็นวัสดุปูพื้นที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากที่สุดในตลาดด้วยอัตราการสร้างใหม่ที่สูงและความสามารถในการกักเก็บคาร์บอนไดออกไซด์ในปริมาณมาก ลูกค้าจำนวนมากให้ความสนใจวัสดุชนิดนี้มาก แต่ส่วนใหญ่ไม่ค่อยรู้จักผลิตภัณฑ์จากไม้ไผ่มากนัก ผลิตภัณฑ์จากไม้ไผ่เหล่านี้ผลิตขึ้นมาได้อย่างไร ลูกค้าจำนวนมากอยากทราบขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์จากไม้ไผ่สาน

กระบวนการผลิตไม้ไผ่สานมีขั้นตอนต่างๆ ดังต่อไปนี้:

ขั้นตอนแรกคือการคัดเลือกวัตถุดิบ โดยเลือกไม้ไผ่โมโซที่เติบโตเร็วเป็นวัตถุดิบ ซึ่งจะมีความสูงเต็มที่ 40 ถึง 80 ฟุต หากเก็บเกี่ยวทีละต้นโดยไม่ตัดทิ้ง ไม้ไผ่จะเติบโตใหม่ในเวลา 5 ถึง 6 ปี ทำให้เป็นทรัพยากรที่หมุนเวียนได้อย่างรวดเร็วและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมาก 

ขั้นตอนที่สองคือการแยกและบด เลือกส่วนตรงกลางของไม้ไผ่ที่แข็งแรงแล้วตัดเป็นเส้นไม้ไผ่เพื่อขจัด พื้นผิวสีเขียวและยังคงรักษาสาระสำคัญไว้ แผ่นไม้ไผ่ถูกบดให้เป็นเส้นใยไม้ไผ่ ต้องบดให้สม่ำเสมอ ไม่ใหญ่หรือเล็กเกินไป ที่หลังจากการบำบัดดังกล่าวแล้ว จึงจะสามารถติดแถบไม้ไผ่ให้แน่นได้ แถบไม้ไผ่จะต้องได้รับการคัดแยกอย่างระมัดระวัง และแถบไม้ไผ่ที่มีขนาดการแปรรูปที่ไม่ตรงตามมาตรฐานและมีสีแตกต่างกันมากจะต้องถูกกำจัดออกจากสายการผลิต

ขั้นตอนที่สามคือการเผาถ่าน ปัจจัยสำคัญคืออุณหภูมิและเวลาเผาถ่าน โดยทั่วไปจะมี 2 ประเภท คือ การเผาถ่านแบบปานกลางและการเผาถ่านแบบเข้มข้น ซึ่งจะปรากฏเป็น 2 สี คือ สีอ่อนและสีเข้ม องค์ประกอบทางเคมีของไม้ไผ่เหมือนกับไม้ โดยหลักๆ แล้วคือเซลลูโลส เฮมิเซลลูโลส ลิกนิน และสารสกัด อย่างไรก็ตาม ไม้ไผ่มีโปรตีน น้ำตาล แป้ง ไขมัน และขี้ผึ้งมากกว่าไม้ และอ่อนไหวต่อการกัดเซาะโดยแมลงและเชื้อราภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความชื้นที่เหมาะสม ดังนั้น ไม้ไผ่จึงต้องผ่านกระบวนการคาร์บอไนซ์ด้วยความร้อนสูงเพื่อกำจัดน้ำตาล สารอาหาร ไส้เดือน แมลง ฯลฯ

ขั้นตอนที่สี่คือการทำให้แห้ง แช่กาว และปรับสมดุล กระบวนการปรับสมดุลเป็นสิ่งสำคัญ เพราะจะช่วยผสานเส้นใยไม้ไผ่ที่แห้งหรือชื้นเกินไปเข้าด้วยกัน โดยปกติแล้วต้องใช้เวลาปรับสมดุล 7-14 วัน

ความชื้นของไม้ไผ่ส่งผลโดยตรงต่อขนาดและเสถียรภาพของรูปร่างของผลิตภัณฑ์ไม้ไผ่สำเร็จรูป ควรควบคุมตามสภาพภูมิอากาศและสภาพแวดล้อมการใช้งานของแต่ละพื้นที่ เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม้ไผ่ แถบไม้ไผ่จะต้องแห้งสนิทก่อนจะติดกาว

ขั้นตอนที่ห้าคือกระบวนการสำคัญ - การกดร้อน: เราใช้เครื่องกดร้อนขนาด 2,700 ตันในการผลิต มีสองสายการผลิต หนึ่งสายการผลิตมี 20 ชั้น และอีกสายการผลิตมี 25 ชั้น ทั้งสองสายการผลิตใช้แรงดัน 2,700 ตัน ด้วยเทคโนโลยีการกดร้อนขนาด 2,700 ตัน แผ่นไม้ไผ่ขนาดใหญ่จึงถูกสร้างขึ้นและมีลักษณะเฉพาะคือมีความทนทานสูงและมีเสถียรภาพสูง 

ขั้นตอนที่หกคือ การตัด การขัด การกำหนดรูปร่าง และการทาน้ำมัน

1. การตัด: แผ่นไม้ไผ่ขนาดใหญ่จะถูกตัดเป็นแผ่นเล็กๆ ที่มีความกว้าง 140 มม.

2. การขัด: เพื่อให้มั่นใจว่าการทาสีจะออกมาดี จำเป็นต้องขัดสีหนึ่งชั้น จากนั้นขัดและทาสีซ้ำหลายครั้ง พื้นผิวจะเรียบเนียน เรียบ และไม่มีฟองอากาศ ดังนั้น แผงไม้ไผ่จึงสามารถทำการขึ้นรูปและทาน้ำมันได้ง่าย

3. การสร้างโปรไฟล์: แผงไม้ไผ่จะถูกสร้างโปรไฟล์ตามความต้องการของลูกค้า เช่น การกำหนดความหนา การสร้างโปรไฟล์พื้นผิว หัวลิ้นและร่อง ฯลฯ

4. การทาน้ำมัน การทาน้ำมันเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต ช่วยปกป้องแผงและยืดอายุการใช้งาน

ขั้นตอนสุดท้ายคือการบรรจุภัณฑ์ เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพจะตรวจสอบแผงสินค้าตลอดกระบวนการ หลังจากการผลิตเสร็จสิ้น เจ้าหน้าที่ควบคุมคุณภาพจะตรวจสอบสินค้าอีกครั้งและตัดสินว่าคุณภาพโอเคหรือไม่ สินค้าที่ผ่านการรับรองจะถูกบรรจุหีบห่อ

ทุกขั้นตอนได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ารับประกันคุณภาพก่อนส่งมอบ ไม้ไผ่สานเป็นกระแสในตลาด เนื่องจากมีความแข็งแรง ทนทาน เหมาะมากสำหรับใช้กลางแจ้ง อนาคตต้องการไม้ไผ่ ทำให้มันเกิดขึ้น!